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產品新聞
 

銑刀的耐用度及其影響因素

 

在銑削加工中。銑刀屬于易耗品,在長時間的加工生產中,銑刀很容易產生磨鈍情況,一段時間之后銑刀就會報廢。銑刀在銑削加工中壽命的長短,與銑刀自身的耐用度有一定的關系。下面我們就來具體對銑刀的耐用度進行介紹。

一把新刃磨好的銑刀(或可轉位刀片上的一個新刀刃), 從開始銑削至磨損量達到刀具磨鈍標準為止所經歷的切削時間,稱為銑刀的耐用度。

實際銑削時,在銑刀上測量磨損量是否達到磨損限度既費時又不方便,因此,在成批生產或連續使用同一把銑刀銑削時,一般都用銑刀耐用度來決定銑刀的更換。


銑刀的耐用度

在銑刀和工件的材料以及銑削條件確定后,銑刀的耐用度與銑削用量有關。若要提高銑刀的耐用度,延長銑刀使用壽命,就必須減少銑削用量,特別是降低銑削速度,從而降低生產效率。

如果要增大銑削用量而使銑刀耐用度降低,又勢必增加換刀、調整和刃磨銑刀的時間,銑刀損耗也大,不經濟。因此,銑刀的耐用度應有一個合理的數值,即在保證加工質量的前提下,使成本最低。

銑刀的耐用度,一般應根據銑刀結構、制造費用和裝卸難易等因素確定。




影響銑刀耐用度的因素

1、銑削用量:銑削用量中影響銑刀耐用度的主要是銑削速度,因提高銑削速度會使切削溫度明顯上升,加快銑刀磨損。其次是進給量,增加進給量,銑刀耐用度要減少。銑削寬度和銑削深度影響較小。一般在實際工作中,增大銑削深度和進給量,適當降低銑削速度,可提高銑刀耐用度和提高生產效率。

2、工件材料:工件材料的強度、硬度越高,韌性越好,導熱系數越小,加工硬化越嚴重和熱強度越高,銑刀容易磨損,耐用度低。

3、銑刀幾何參數:銑刀的前角和主偏角對耐用度影響明顯。 適當增大前角能使銑削力和切削溫度降低,從而減緩銑刀磨損;適當減少主偏角能使主切削刃工作長度增加,使單位長度的刃口上切削負荷減少,散熱條件改善,從而提高銑刀耐用度。

4、銑刀材料:銑刀材料的熱硬性好,硬度高,耐磨性好,則銑刀耐用度高。但銑刀材料應有一定的強度和韌性,否則易造成崩刃而影響耐用度。

5、切削液:合理選擇和充分使用切削液,能降低切削溫度和減少摩擦阻力,能減慢銑刀的磨損速度,從而提高銑刀的耐用度。






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