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产品新闻
 

铣刀的耐用度及其影响因素

 

在铣削加工中。铣刀属于易耗品,在长时间的加工生产中,铣刀很容易产生磨钝情况,一?#38382;?#38388;之后铣刀就会报废。铣刀在铣削加工中寿命的长短,与铣刀自身的耐用度有一定的关系。下面我们就来具体对铣刀的耐用度进行介绍。

一把新?#24515;?#22909;的铣刀(或可转位刀片上的一个新刀刃), 从开始铣削至磨损量达到刀具磨钝标准为止所经历的切削时间,称为铣刀的耐用度。

实际铣削时,在铣刀上测量磨损量是否达到磨损限度既费时又不方便,因此,在成批生产或连续使用同一把铣刀铣削时,一般都用铣刀耐用度来决定铣刀的更换。


铣刀的耐用度

在铣刀和工件的材料以及铣削条件确定后,铣刀的耐用度与铣削用量有关。若要提高铣刀的耐用度,延长铣刀使用寿命,就必须减少铣削用量,特别是降低铣削速度,从而降低生产效率。

如果要增大铣削用量而使铣刀耐用度降低,?#36136;?#24517;增加换刀、调整和?#24515;?#38115;刀的时间,铣刀损耗也大,不经济。因此,铣刀的耐用度应有一个合理的数值,即在保证加工质量的前提下,使成本最低。

铣刀的耐用度,一般应根据铣刀结构、制造费用和装卸难易等因素确定。




影响铣刀耐用度的因素

1、铣削用量:铣削用量中影响铣刀耐用度的主要是铣削速度,因提高铣削速度会使切削温度明显上升,加快铣刀磨损。其次是进给量,增加进给量,铣刀耐用度要减少。铣削宽度和铣削深度影响较小。一般在实际工作中,增大铣削深度和进给量,?#23454;?#38477;低铣削速度,?#21830;?#39640;铣刀耐用度和提高生产效率。

2、工件材料:工件材料的强度、硬度越高,韧性越好,导热系数越小,加工硬化越严重和热强度越高,铣刀容易磨损,耐用度低。

3、铣刀几何参数:铣刀的前角和主偏角对耐用度影响明显。 ?#23454;?#22686;大前角能使铣削力和切削温度降低,从而减缓铣刀磨损;?#23454;?#20943;少主偏角能使主切削刃工作长度增加,使单位长度的刃口上切削负荷减少,散热条件改善,从而提高铣刀耐用度。

4、铣刀材料:铣刀材料的热硬性好,硬度高,耐磨性好,则铣刀耐用度高。但铣刀材料应有一定的强度和韧性,否则?#33258;?#25104;崩刃而影响耐用度。

5、切削液:合理选择和充?#36136;?#29992;切削液,能降低切削温度和减少摩擦阻力,能减慢铣刀的磨损速度,从而提高铣刀的耐用度。






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